ఫ్యాక్టరీ పరిచయం

ఫాబ్రిక్ క్వాలిటీ కంట్రోల్

ఫాబ్రిక్ మీ వస్త్రంలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం. ప్రపంచ స్థాయి డిజైనర్లు మీ వస్త్రాలను అందంగా డిజైన్ చేశారనే దానితో సంబంధం లేదు లేదా మీ సీమ్ ఫినిషింగ్‌లు ఖచ్చితంగా రూపొందించబడ్డాయి. మీ ఉత్పత్తులు సన్నగా, గీతలు పడటం లేదా నాణ్యత లేని బట్ట నుండి తయారు చేయబడితే, మీ కస్టమర్‌లు వారి అవసరాలను తీర్చగల తదుపరి ఫ్యాషన్ లేబుల్‌కు వెళతారు. కాబట్టి బట్టల ఉత్పత్తిలో ఫాబ్రిక్ నాణ్యత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.

ఫాబ్రిక్ వెడల్పు మరియు రోల్ లెంగ్త్ చెకింగ్, విజువల్ చెక్, కారక, చేతి బట్టలు, కస్టమర్ కోరినట్లు కాంతి కింద రంగు తనిఖీ, ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ఫాబ్రిక్ తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం ఫాబ్రిక్ ఎక్స్‌టెన్సిబిలిటీ టెస్ట్ పెర్ఫార్మెన్స్, ఫాబ్రిక్ ఫిజికల్ మరియు కెమికల్ టెస్ట్.

 

కట్టింగ్ విభాగం:

మా నేసిన వస్త్రాల ఫ్యాక్టరీ కట్టింగ్ విభాగం నైపుణ్యం మరియు అనుభవజ్ఞులైన నిపుణులచే నిర్వహించబడుతుంది. శుభ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పని బాగా తయారు చేసిన శుభ్రంగా కనిపించే అవుట్‌వేర్ యొక్క పునాది.

సక్సింగ్ గార్మెంట్స్ అనేది wear ట్‌వేర్ (రియల్ డౌన్ / ఫాక్స్ డౌన్ / పాడింగ్ జాకెట్) యొక్క అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారు. అంతర్జాతీయ బ్రాండ్లు మరియు రిటైలర్ల అవసరాలు తెలిసిన అనుభవజ్ఞులైన వ్యక్తులు ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశను అనుసరిస్తారు. ప్రతి ఉత్పత్తిపై కొలత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం, అలాగే ఫాబ్రిక్ లోపాలను నియంత్రించడం. ఒక వినియోగదారు కోసం, తీవ్రమైన సంకోచాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా కడిగే వస్త్రాన్ని కలిగి ఉండటం కూడా చాలా ముఖ్యం.

కత్తిరించే ముందు, కుంచించు మరియు ఫాబ్రిక్ లోపాల కోసం ఫాబ్రిక్ పరీక్షించబడుతుంది. కట్టింగ్ తరువాత, కట్టింగ్ ప్యానెల్లు కుట్టు వర్క్‌షాప్‌కు బదిలీ చేయడానికి ముందు లోపాల కోసం మళ్లీ తనిఖీ చేయబడతాయి.

కార్మికులు అంతర్జాతీయ భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా పనిచేస్తారు మరియు రక్షణ తొడుగులు ధరిస్తారు. హార్డ్వేర్ క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు భద్రత మరియు సామర్థ్యం కోసం ట్యూన్ చేయబడుతుంది.

వస్త్ర ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమకు మనకు తెలిసినట్లుగా, వస్త్ర ఉత్పత్తిలో కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన లింక్. పరికరాలు ఎంత మంచివైనా, పరిమాణాన్ని మార్చడం మరియు అవసరాలను తీర్చగల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం. అందువల్ల, దాని నాణ్యత వస్త్ర పరిమాణం కొలతను మాత్రమే ప్రభావితం చేయదు, అప్పుడు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడంలో ఉత్పత్తి విఫలమవుతుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు వ్యయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నాణ్యత సమస్యలను తగ్గించడం వల్ల కలిగే వస్త్రాల నాణ్యత సమస్యలు బ్యాచ్‌లలో సంభవిస్తాయి. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఫాబ్రిక్ వినియోగాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తుల ఖర్చుతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ ప్రక్రియ వస్త్ర ఉత్పత్తిలో కీలకమైన లింక్, దీనికి చాలా శ్రద్ధ ఉండాలి. అందువల్ల, వస్త్ర కర్మాగారంలో ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, మేము కటింగ్ నుండి ప్రారంభించి, మొదట కటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాము. మాన్యువల్ కట్టింగ్‌కు బదులుగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాము.

మొదట, సాంప్రదాయ నిర్వహణ మోడ్‌ను మెరుగుపరచండి

1) ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్ వాడకం కట్టింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని స్థిరంగా చేస్తుంది;

2) ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి డేటా, ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి అమరిక మరియు ఆర్డర్లు;

3) మాన్యువల్ శ్రమ యొక్క వినియోగ రేటును తగ్గించండి మరియు ఆపరేటర్ల బాధ్యతలను స్పష్టం చేయండి;

4) నాణ్యత నిర్వహణ యొక్క అంతర్గత వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి కట్టింగ్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.

రెండవది, సాంప్రదాయ ఉత్పత్తికి పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచండి

1) ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్ వాడకం వస్త్ర సంస్థల కట్టింగ్ లైన్ చిత్తశుద్ధిని కలిగిస్తుంది, అనేక ఆపరేటర్లు మరియు గందరగోళాలతో సాంప్రదాయ వాతావరణం యొక్క దృశ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కట్టింగ్ వాతావరణాన్ని క్రమబద్ధంగా చేస్తుంది మరియు కార్పొరేట్ ఇమేజ్‌ను స్పష్టంగా మెరుగుపరుస్తుంది;

2) కట్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే గుడ్డ ముక్కలు ప్రత్యేక పైపు ద్వారా గది నుండి బయటకు పంపబడతాయి, కట్టింగ్ వాతావరణం శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది.

మూడవది, నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచండి మరియు సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి యొక్క దుష్ప్రవర్తనను మెరుగుపరచండి

1) ఫాబ్రిక్ వినియోగానికి శాస్త్రీయ మరియు ఖచ్చితమైన ప్రకారం కేటాయించబడుతుంది, ఇది మానవ కారకాల వల్ల కలిగే వ్యర్థాలను నియంత్రించడమే కాకుండా, ఫాబ్రిక్ నిర్వహణను సరళంగా మరియు స్పష్టంగా చేస్తుంది;

2) సహకార విభాగాల మధ్య బక్-పాసింగ్ మరియు విభేదాలను తగ్గించడానికి మరియు మధ్య నిర్వహణ సిబ్బంది పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు;

3) ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌పై మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, ఉద్యోగులు ఎప్పుడైనా రాజీనామా చేయాలి, బయలుదేరాలి లేదా సెలవు అడగాలి, మరియు పరికరాలను కత్తిరించడం ద్వారా ఉత్పత్తికి హామీ ఇవ్వవచ్చు;

4) సాంప్రదాయ కట్టింగ్ మోడ్ ఎగిరే గుడ్డ చిప్స్ ద్వారా పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, ఇది ఎగిరే చిప్‌లను కలుషితం చేయడం మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులకు కారణమవుతుంది.

నాల్గవది, సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి

1) ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్ వాడకం: పరికరాలు మాన్యువల్‌తో పోలిస్తే పని సామర్థ్యాన్ని నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తాయి;

2) కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ఆర్డర్ల ఉత్పత్తి చక్రాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులను ముందుగానే ప్రారంభించటానికి వీలు కల్పిస్తుంది;

3) సిబ్బంది సంఖ్యను తగ్గించండి, నిర్వాహకుల చింతలను తగ్గించండి మరియు ఎక్కువ శక్తిని అవసరమైన ప్రాంతాలలో ఉంచండి;

4) పని సామర్థ్యం మెరుగుపడటం వలన, సంస్థ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు;

5) ఏకీకృత మరియు ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కస్టమర్లను జారీ చేసే ఆమోదాన్ని పొందవచ్చు, తద్వారా ఆర్డర్ పరిమాణం యొక్క మూలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఐదవది, వస్త్ర సంస్థల ఇమేజ్ మెరుగుపరచడానికి

1) ప్రపంచ నిర్వహణ స్థాయికి అనుగుణంగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్ వాడకం;

2) ఏకీకృత మరియు ప్రామాణిక ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క ఇమేజ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది;

3) శుభ్రమైన మరియు క్రమమైన కట్టింగ్ వాతావరణం లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క ఇమేజ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది;

4) ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు డెలివరీ తేదీ యొక్క హామీ ప్రతి జారీ చేసే కస్టమర్‌కు అత్యంత ఆందోళన కలిగించే అంశం. స్థిరమైన సహకార సంబంధం రెండు పార్టీలకు కనిపించని ప్రయోజనాలను తెస్తుంది మరియు కస్టమర్‌ను జారీ చేసే విశ్వాసాన్ని పెంచుతుంది.

ఆటోమేటిక్ క్విల్టింగ్:

ఆటోమేటిక్ క్విల్టింగ్ మెషిన్ మరియు కుట్టడం మరియు టేబుల్ కదలిక విధులను నియంత్రించడానికి ప్రత్యేక కంప్యూటర్లతో నమూనాల ప్రత్యేకమైన క్విల్టింగ్ కోసం పద్ధతి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచండి, ఒక-క్లిక్ ఆపరేషన్, ఆపరేటర్ ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కినప్పుడు, యంత్రం స్వయంచాలకంగా నడుస్తుంది మరియు కార్మికుడు ఇతర ప్యానెల్‌ను సిద్ధం చేయవచ్చు. అంతేకాకుండా, స్వయంచాలక గుర్తింపు వ్యవస్థను చేర్చినందుకు ధన్యవాదాలు, ఒకే కుట్టు రంగుతో బహుళ వేర్వేరు ప్యానెల్లను ఒకే సమయంలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. అదనంగా, తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు ఎగువ మరియు దిగువ మార్కర్‌ను తయారు చేయవచ్చు, తద్వారా సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రోగ్రామాటిక్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల, అన్ని ఉత్పత్తులు మరియు సూది దూరాన్ని సాధించేలా చూడవచ్చు స్థిరమైన ప్రమాణాలు, మరియు కార్నర్ ఎన్క్రిప్షన్ కుట్టు బట్టలు లేదా డబుల్ కుట్టు యొక్క కొన్ని భాగాలు వంటి ప్రత్యేక అవసరాల అమలును సులభతరం చేయగలవు, ప్రోగ్రామింగ్ చేత చేయబడతాయి, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రత్యేక సాంకేతిక అవసరాలకు ఉపయోగపడతాయి; ఇది వివిధ విధులు మరియు విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఇది ప్యానెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో లేదా ప్యానెల్ లేకుండా ఫ్లాట్ కుట్టు మరియు క్విల్టింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు.

ఫినిషింగ్ విభాగం:

నేసిన వస్త్రాల ఫ్యాక్టరీ ఫినిషింగ్ విభాగం అంతర్జాతీయ బ్రాండ్ల ప్రమాణాలతో బాగా తెలిసిన అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులచే నిర్వహించబడుతుంది. వేర్వేరు వస్త్రాలకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి. మేము రవాణా చేసే ప్రతి వస్త్రానికి శుభ్రమైన మరియు చక్కని దృక్పథం ముఖ్యం.

ఇస్త్రీ చేయడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం కంటే పూర్తి చేయడం ఎక్కువ. ఇది ప్రతి ముక్క మచ్చలేనిది మరియు శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకుంటుంది. మంచి ఇస్త్రీ పని క్రీజులను తొలగిస్తుంది మరియు ఇనుప గుర్తులను నివారిస్తుంది. ప్రతి ముక్క లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. వదులుగా ఉండే దారాలను జాగ్రత్తగా కత్తిరిస్తారు.

ప్రతి ముక్క ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు కొలతల కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.

ప్యాకింగ్ చేసిన తరువాత మరొక యాదృచ్ఛిక తనిఖీ మా నాణ్యత నియంత్రణ విభాగం చేత చేయబడుతుంది. నాణ్యత నియంత్రణ దృశ్య తనిఖీతో పాటు కొలత తనిఖీ మరియు సీమ్ బలం తనిఖీ చేస్తుంది. తుది యాదృచ్ఛిక తనిఖీ మరియు మా విదేశీ క్లయింట్ ద్వారా రవాణా నమూనా యొక్క ధృవీకరణ తరువాత వస్తువులు రవాణా కోసం లోడ్ చేయబడతాయి.

తయారీదారుగా మేము అర్థం చేసుకోలేము బ్రాండ్ లేదా చిల్లర వారి దుకాణాలలో వదులుగా ఉండే దారాలు లేదా ఇస్త్రీ మరకలు ఉన్న ఉత్పత్తులను ఇష్టపడదు. శుభ్రమైన దృక్పథం బ్రాండ్ మరియు ఉత్పత్తి రెండింటికీ విలువను తెస్తుంది. మా వస్తువులు కుట్టు నాణ్యత మరియు ముగింపు నాణ్యత రెండింటిపై హామీతో రవాణా చేయబడతాయి.

ఆటోమేటిక్ డౌన్ ఫిల్లింగ్:

మొదటిది: ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైనది. వన్-బటన్ ఫీడింగ్, ఇన్ఫ్రారెడ్ ఇండక్షన్ మిక్సింగ్, ఆటోమేటిక్ వెయిటింగ్, ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు ఇతర ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆపరేషన్లను త్వరగా పూరించడానికి కాకుండా మా కంపెనీ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను స్వీకరిస్తుంది. ఇది నింపే ప్రతి భాగాన్ని మరింత ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.

రెండవది: ఆపరేట్ చేయడం సులభం. సాధారణ ముద్రలో, ఆటోమేటిక్ వెల్వెట్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను ఆపరేట్ చేయడం కష్టం. వాస్తవానికి, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో గ్రామ్ బరువు వంటి పారామితులను సెట్ చేసినంత వరకు, ఆటోమేటిక్ వెల్వెట్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క తదుపరి ఆపరేషన్లో మార్చడానికి ఏమీ లేదు. వెల్వెట్ ఫిల్లింగ్ యొక్క లోపం రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గించగల బరువు లేదా మెటీరియల్ టేకింగ్ ఆపరేషన్లను ప్రత్యేకంగా నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు.

మూడవది: శ్రమ ఖర్చులు మరియు శక్తిని ఆదా చేయండి. సాధారణంగా, ఇద్దరు లేదా ముగ్గురు కార్మికులు ఫిల్లింగ్ రూమ్‌ను ఆపరేట్ చేయాల్సి ఉంటుంది. అయితే, ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌లో, ఫిల్లింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి ఒక వ్యక్తి మాత్రమే అవసరం. అంతేకాకుండా, ఇది కార్మికులకు చాలా సమయం ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది మరియు పదేపదే లోడ్ చేయకుండా ఫ్యాక్టరీ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

టెక్నీషియన్ విభాగం:

రెడీమేడ్ వస్త్ర వ్యాపారంలో నమూనా వస్త్రం చాలా ముఖ్యం. ఒక నమూనా ఏమిటంటే, ఏ వ్యక్తి అయినా మొత్తం వస్త్ర ఎగుమతి క్రమం యొక్క ఉత్పత్తి, లక్షణాలు మరియు పనితీరును అర్థం చేసుకోగలడు. కొనుగోలుదారు సూచనల మేరకు నమూనాను టెక్నీషియన్ విభాగం (నమూనా గది) తయారు చేస్తుంది. ఇది వస్త్ర కొనుగోలుదారుతో పాటు కస్టమర్ కూడా ఆర్డర్ చేసిన వస్త్రాల ముందు మరియు పోస్ట్ స్థితి గురించి నిర్ధారించగలదు. ఆ ఆర్డర్ యొక్క వ్యాపార ప్రమోషన్ గురించి మార్కెట్ నుండి అవసరమైన ఆలోచనలను తీసుకోవడానికి కూడా నమూనా ఉపయోగించబడుతుంది.

రెడీమేడ్ వస్త్ర పరిశ్రమలో టెక్నీషియన్ విభాగం చాలా ముఖ్యమైన విభాగం. డిజైన్ ఆలోచనలు డ్రాయింగ్ నుండి స్పష్టమైన వస్త్రానికి తీసుకువెళతారు. కొనుగోలుదారుడి సిఫారసు ప్రకారం అవసరమైన మాదిరి (2 పిసిలు లేదా 3 పిసిలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) తయారు చేయగల ఉత్పత్తి గది.

టెక్నీషియన్ విభాగంలో నిమగ్నమైన అత్యంత అనుభవజ్ఞుడైన మరియు మంచి పనితీరు గల ఉద్యోగి మాకు ఉన్నారు. మా సాంకేతిక నిపుణుల విభాగంలో ఫ్యాషన్ డిజైనర్లు, నమూనా తయారీదారులు, నమూనా నమూనా కట్టర్లు, ఫాబ్రిక్ నిపుణులు, నమూనా యంత్రాలు, ఫిట్ స్పెషలిస్టులు అందరూ తమ నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో నిపుణులు.

వస్త్రాల నమూనాను తయారు చేసిన తరువాత, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క అవసరమైన నాణ్యతపై వేయబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట శైలికి అవసరమైన ముక్కలను కత్తిరించండి. ఆ తరువాత, వివిధ రకాల కుట్టు యంత్రాలను ఉపయోగించి అన్ని రకాల కుట్టు కార్యకలాపాలను పూర్తి చేసే నమూనా యంత్రాలకు కట్టింగ్ ఫాబ్రిక్ పంపబడుతుంది. చివరగా, నాణ్యత నియంత్రిక కొనుగోలుదారు యొక్క అభ్యర్థనలను అనుసరించి వస్త్రాలను తనిఖీ చేస్తుంది మరియు వస్త్రాల వర్తక విభాగానికి సమర్పించండి.

1
2

సాంకేతిక నిపుణుల పని పరిధిని కలిగి ఉంది:

1. కొనుగోలుదారు సూచనలను పాటించడం ద్వారా సరైన నమూనాను తయారు చేయవచ్చు.
2. కొనుగోలుదారు యొక్క అవసరాలను అర్థం చేసుకోవచ్చు.
3. కొనుగోలుదారు యొక్క అవసరాలను తీర్చవచ్చు.
4. పెద్దమొత్తంలో ఉత్పత్తి సరిగ్గా జరుగుతుందని కొనుగోలుదారుకు ఖచ్చితత్వం లేదా నిర్ధారణకు తెలియజేయవచ్చు.
5. కొలత మరియు ఫాబ్రిక్ అవసరాలను నిర్ధారించవచ్చు.
6. నమూనా మరియు మార్కర్‌లో పరిపూర్ణతను పొందవచ్చు.
7. ఫాబ్రిక్ వినియోగంలో పరిపూర్ణత పొందవచ్చు.
8. వస్త్ర వ్యయంలో పరిపూర్ణతను పొందవచ్చు.

వస్త్ర కుట్టు సమయంలో నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్‌తో నైపుణ్య ఆపరేషన్‌ను ఉపయోగించుకోవచ్చు

3
10

కార్యాలయం:

వస్త్ర తయారీ ప్రధాన కార్యాలయం చైనాలోని జియాంగ్సు ప్రావిన్స్‌లోని చాంగ్‌జౌ నగరంలో ఉంది. ఇది ఉత్పత్తి మరియు వాణిజ్యాన్ని సమగ్రపరిచే సంస్థ. మేము అందించే విస్తృత ఉత్పత్తుల కారణంగా, సమన్వయం మరియు కమ్యూనికేషన్ కోసం ఫ్యాక్టరీ లోపల కార్యాలయాన్ని ఏర్పాటు చేసాము. మా ఖాతాదారులకు పనిని మరింత స్పష్టంగా చెప్పడానికి, ఒక క్లయింట్ ఆర్డర్‌లన్నింటినీ నియమించిన వ్యక్తి అనుసరిస్తాడు. మా కస్టమర్ మా కార్యాలయాన్ని సందర్శించడానికి వచ్చినప్పుడు వారు ఉత్పత్తి పురోగతిలో ఉన్నట్లు చూపించవచ్చు. చైనాలో వస్త్ర తయారీదారుతో కమ్యూనికేషన్ తరచుగా సవాలుగా ఉంటుంది. భాష మరియు సాంస్కృతిక అవరోధం మాత్రమే కాదు, వివిధ సంస్థ సంస్కృతి యొక్క సమస్య కూడా ఉంది. మా కార్యాలయంలో ఎగుమతి కేంద్రీకృత సిబ్బంది ఉన్నారు. అంటే మార్గదర్శక సంస్థ సంస్కృతి విదేశీ కొనుగోలుదారుడిది, మరియు కమ్యూనికేషన్ సరళమైన ఆంగ్లంలో జరుగుతుంది. సక్సింగ్ గార్మెంట్‌తో ఆర్డర్‌లను అమలు చేయడానికి ఏ వ్యాఖ్యాత లేదా స్థానిక ఏజెంట్ అవసరం లేదు. మీ అవసరాలు మాత్రమే కాకుండా, మీ బ్రాండ్ విలువను కూడా అర్థం చేసుకోవడానికి సిబ్బందికి శిక్షణ ఇస్తారు. వేర్వేరు కస్టమర్లను అనుసరించి మా కార్యాలయంలో మొత్తం 40 మంది సిబ్బంది ఉన్నారు. మీ ఉత్పత్తులకు ఉత్తమమైన సేవ, ఉత్తమ నాణ్యత, ఉత్తమ ప్రధాన సమయాన్ని అందిస్తామని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.

5
7
6
8